На ОАО "Сурханозик-овкатсаноат" началась модернизация и перевооружение крупного предприятия масложировой отрасли. 
- Первым делом, как и предусмотрено программой, нынешним летом установили конденсатоотводчики в первом экстракционном цехе, - сообщил инженер Файзулла Ниезов. - Смонтировали бельгийское оборудование. Результат - налицо. Ведь как раньше работал производимый котельной пар температурой в 220 градусов? Не израсходовав и половину своей мощи, уходил в сброс. Теперь иное дело: конденсатоотводчики возвращают пар в котельную лишь после того, как он будет использован в полную силу. Экономится топливо. Если прежде котельная использовала до 58 тонн мазута в сутки, то внедрение новой технологии позволило сократить потребление до 40-42 тонн. А тонна стоит 200 тысяч сумов. Несложно прикинуть, сколько составит экономия за сутки и в целом за год. Добавим и другой плюс - активнее воздействуя на хлопковые семена в жаровнях, пар способствует увеличению выхода масла.
В подготовительном отделении Файзулла Буриевич обратил наше внимание на пятивалковый вальцовый станок. Новые валы предоставили деловые партнеры из России. Сейчас специалисты устанавливают шлифовки, необходимые для образования более мелкого помола после разрушения хлопковых семян. В конечном итоге заметно увеличивается выход масла, сокращаются потери сырья. Первый вал, как и рассчитывали заводчане, заработал накануне Нового года.
По крутой металлической лестнице поднимаемся на второй этаж склада готовой продукции. Электронные весы украинского производства подключены к компьютеру. Они дают точный расчет и контроль за расходованием шрота и семян.
В подготовительном отделении производится замена шелушителей. Они доставлены с Ташкентского опытно-механического завода в рамках программы локализации. Шелушитель разрезает хлопковые семена, производит их скаливание, в результате чего значительно уменьшается количество целых зерен в шелухе. Это способствует повышению выхода готовой продукции.
- Все новинки смонтировали в процессе капитального ремонта за короткий период силами местных умельцев, - продолжает Ниезов. - Так что и на ремонте, и на операциях по замене оборудования и аппаратуры под началом главного технолога Ибрагима Хабиллаева экономим немалые средства.
Особая гордость заводчан - лаборатория. Благодаря техническому оснащению, профессионализму коллектива она получила статус аккредитованной. Что дает ей право оказывать услуги и другим лабораториям - аттестованным. Здесь идет постоянный творческий поиск по повышению качества хлопкового масла.
Рассказанное - лишь начало масштабной работы, предусмотренной программой технического перевооружения. В 2008 году первым пунктом значится установка линии дезодорации масла, иначе говоря, очищения его от различных сопутствующих запахов. Выбор остановлен на украинской технологии. Проектная мощность линии - 25 тонн продукции в сутки, с фасовкой в литровую и четырехлитровую тару. Монтаж намечено осуществить в середине лета в ходе капитального ремонта. Осуществление этих пунктов потребует более 427 миллионов сумов внутренних инвестиций. Однако экономисты ОАО "Сурхан-озиковкатсаноат" считают, что расходы себя окупят за счет увеличения выхода продукции, повышения ее качества, а значит, конкуренто-способности на рынке.